מדוע מופיעים קווים שחורים שוב ושוב במכבש? מאמר זה מלמד אותך כיצד לקבוע במהירות אם זה נגרם על ידי בעיה עם החבית או הבורג.

קווים שחורים תכופים על מכבשים נגרמים בעיקר מזיהום חומר גלם, משקעי פחמן על הציוד ורכיבים בלויים. בעיות אלו דורשות בדיקה ואיתור לפי השלבים שלהלן.

1. נושאי חומר גלם וחומרי עזר

זו הסיבה השכיחה ביותר ויש לתעדף.

זיהומים של חומרי גלם: חומר זר שחור, כגון אבק, פסולת מתכת, או קבוצות מאסטר אחרות, עשויים להיות מוכנסים לחומרי הגלם במהלך הייצור, האחסון או ההובלה.

לחות או השפלה של חומר גלם: לחות מוגזמת בחומרי הגלם עלולה להוביל לפחממות במהלך שחול בטמפרטורה גבוהה, וכתוצאה מכך כתמים שחורים. פירוק מאחסון ממושך יכול גם לגרום להיווצרות של חומרים חרוכים שחורים.

בעיות מאסטראצ' או תוספים: פיזור לקוי של המאסטראצ' יכול לגרום לחלקיקים נצברים שחורים. תוספת מוגזמת של תוספים (כגון נוגדי חמצון) עלולה להוביל לפחממות בטמפרטורות גבוהות.

2. משקעי פחמן בתוך הציוד: לאחר שימוש ממושך, שאריות חומר עלולות להישאר בקלות בחבית, בבורג או בתבנית, מה שמוביל לפחממות ולהיווצרות קווים שחורים.

ניקוי לא שלם בזמן השבתה: שאריות חומר בקנה ובבורג אינם מנוקים לחלוטין לאחר ההרצה הקודמת. כאשר המכונה מופעלת מחדש, חומר שיורי זה מתפחם בטמפרטורות גבוהות ומתערבב עם החומר החדש. הגדרות לא נכונות של פרמטרי ייצור: טמפרטורות האקסטרוזיה גבוהות מדי, עולות את טמפרטורת היציבות התרמית של חומר הגלם, מה שגורם להתחממות יתר ולפחם בחבית.

חוסר התאמה בין מהירות הבורג לקצב ההזנה: מהירות ההזנה איטית מדי, בעוד שמהירות הבורג מהירה מדי, מה שגורם לחומר להישאר בחבית זמן רב מדי, מה שמוביל לפירוק תרמי ולפחממות.

3. בלאי או כשל של חלקי ציוד

פסולת מתכת מחלקים בלויים או זיהומים שהוכנסו על ידי אטמים פגומים יכולים גם הם לגרום לקווים שחורים.

בלאי בורג וחבית: לאחר שימוש ארוך טווח, הפער בין הבורג וחביתגדל, מה שמקל על החומר להיכלא ולהתפחם במרווח. אבקת מתכת שנוצרת על ידי בלאי יכולה להתערבב לתוך החומר וליצור קווים שחורים.

בעיות עובש: משקעי פחמן או שריטות בתעלת זרימת העובש עלולים לגרום לחומר להיכלא ולהתפחם במהלך הזרימה. אטמי עובש פגומים יכולים לאפשר לזיהומים חיצוניים להיכנס לערוץ הזרימה.

סתימת מסנן או נזק: מסנני נמס שלא הוחלפו במשך זמן רב עלולים להיסתם, מה שיוביל לזרימת חומר לקויה ולהתחממות יתר ופחממה מקומית. מסננים פגומים יכולים לאפשר לזיהומים להיכנס ישירות לתבנית. מומלץ לבדוק לפי סדר "חומרי גלם → ניקוי ציוד → בדיקת אביזרים". תחילה החלף אצווה של חומרי גלם חדשים לבדיקה. לאחר ביטול בעיית חומרי הגלם יש לפרק ולנקות את החבית, הבורג והתבנית ולבסוף לבדוק את מצב האביזרים כמו הבורג והפילטר.

כשהמסת הפלסטיק עוברת את כל התהליך של שינוע, דחיסה והמסה פנימההבורג, אפילו חוסר השלמות הקטן ביותר במשטח יכול להפוך לקרקע פורייה לפסים שחורים. חספוס פני השטח הנפוץ בברגים קונבנציונליים מקל על חומר להילכד במרווחי הברגה במהלך סיבוב במהירות גבוהה. זה, יחד עם חימום חוזר, יוצר מוצרים חרוכים, ובסופו של דבר גורם לפסים שחורים במוצר המוגמר.

בחירת החומר היא גם קריטית. הברגים שלנו עשויים מפלדת סגסוגת ניטרידית איכותית 38CrMoALA. זה עובר טיפול מרווה וניטריצה ​​בן שבעה ימים, וכתוצאה מכך שכבה ניטרידית בעובי של 0.50-0.70 מ"מ וקשיות פני השטח של HV950-1050. תכונות החומר הללו מבטיחות עמידות בפני שחיקה מצוינת גם בטמפרטורות סביב 200 מעלות צלזיוס, ומאריכות את חיי השירות של הבורג בלפחות בחמישית בהשוואה למוצרים קונבנציונליים. זה מונע הצטברות חומר בפינות מתות עקב בלאי פני השטח במהלך שימוש ממושך.

באמצעות עיבוד שבבי מדויק, הבורג משיג גימור משטח בדרגת מראה של Ra0.4 מיקרון, גבוה פי כמה מהתקן התעשייה. זה מתורגם להפרש גבהים של לא יותר מ-0.4 מיקרון למילימטר של אורך פני הבורג, רק 1/200 מקוטר של שערה אנושית. משטח אולטרה-חלק זה מפחית משמעותית את הסיכון להחזקת חומר ומבטל את הדרך לפסים שחורים מלכתחילה.